生產(chǎn)中由于加工條件不同,形成的切屑形狀也不同。根據(jù)國標(biāo)GB/T16461—1996的規(guī)定,將切屑形狀與名稱分為八類,見表2.9-1所列。表2.9-1　切屑形狀分類如果在切削中能獲得:短管狀切屑(2-2)、平盤旋狀切屑(3-1)、錐盤旋狀切屑(3-2)、短環(huán)形...[繼續(xù)閱讀]

    控制切屑流向是為了不損傷已加工表面,便于切削和方便地處理切屑。如圖2.9-1所示,車刀除主切削刃起主要切削作用外,倒角刀尖和副切削刃處也有很少的部分參加切削。由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向,因此,最終切屑的流向是...[繼續(xù)閱讀]

    以切屑流出后碰到刀具后面產(chǎn)生折斷為例,簡要說明斷屑原理。如圖2.9-3a所示,厚度為hch的切屑流出時(shí)受到斷屑臺(tái)推力FBn作用使切屑卷曲,并產(chǎn)生卷曲應(yīng)變。切屑的卷曲半徑由ρ0逐漸增大為ρ時(shí),切屑端處碰到后面又受頂力Fαn作用,使切屑...[繼續(xù)閱讀]

    (一)磨制斷屑槽對(duì)于焊接硬質(zhì)合金車刀,在前面上可磨制如圖2.9-4所示的折線型、直線圓弧型和全圓弧型斷屑槽。圖2.9-4　斷屑槽型式折線型和圓弧型斷屑槽適用于加工碳鋼、合金鋼、工具鋼和不銹鋼;全圓弧型的槽底前角大,適用于加...[繼續(xù)閱讀]

    (一)理論粗糙度如圖2.9-9a所示,若用未經(jīng)修圓刀尖的車刀,即刀尖圓弧半徑rε＝0的車刀縱車外圓,其進(jìn)給量為f,在已加工表面上形成的理論粗糙度是未被切除的金屬殘留面積△ABC,粗糙度值為殘留面積高度Rmax:f=+＝Rmaxcotκr+Rmaxcotκr′Rmax＝...[繼續(xù)閱讀]

    1.前角的功用前角對(duì)切削過程有很大的影響,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)影響切削變形和切削力的大小　增大前角,將減少前刀面對(duì)金屬切削層的擠壓,使切削輕快,從而減小切削變形和切削力,降低切削功率消耗,減少切削熱的產(chǎn)生。(...[繼續(xù)閱讀]

    后角也是刀具的主要幾何參數(shù)之一。增大后角能減少后刀面與工件加工表面間的摩擦,從而減少刀具的磨損,提高已加工表面質(zhì)量和刀具壽命。同時(shí),可減小刃口園鈍半徑,使刃口更為鋒利,進(jìn)一步減少摩擦,降低磨損,提高刀具壽命,改善加...[繼續(xù)閱讀]

    1.主偏角功用及選擇(1)對(duì)刀具壽命的影響　主偏角κr愈小,刀刃參加切削的長度和刀尖角εr愈大,作用在單位刀刃上的切削力減小,切削溫度下降,刀尖強(qiáng)度提高。因此,在工藝系統(tǒng)剛性足夠而不至于引起振動(dòng)的前提下,主偏角κr愈小,刀具...[繼續(xù)閱讀]

    刀尖處強(qiáng)度低,散熱條件差,是刀具最薄弱的地方,因此最容易磨損和崩刃。在主、副切削刃間磨出過渡刃,可加強(qiáng)刀尖,改善其散熱條件,從而提高刀具壽命。但它會(huì)使刀刃的主、副偏角變小,從而引起切深抗力增加,導(dǎo)致振動(dòng),故過渡刃不...[繼續(xù)閱讀]

    1.對(duì)切屑流出方向的影響如圖2.10-5所示,當(dāng)刃傾角λs為正時(shí),切屑流向待加工表面;而當(dāng)刃傾角λs為負(fù)時(shí),切屑將流向已加工表面方向,有可能將已加工表面劃傷。因此,在精加工時(shí),為了避免切屑劃傷已加工表面,通常取正的刃傾角。圖2.1...[繼續(xù)閱讀]