影響彎曲件回彈的因素很多,主要的有以下幾個。5.2.1.1材料的機械性回彈的大小與材料的屈服極限σs成正比,和彈性模數(shù)E成反比。也就是說σs/E越大,則回彈越大。在材料性能不穩(wěn)定時,回彈值也很不穩(wěn)定。(a)(b)(c)圖5-6力學(xué)性能對回彈的...[繼續(xù)閱讀]

    6.2.6.1凹模、凸模圓角半徑(圖6-31)凹模、凸模圓角半徑對拉延工作的影響很大,其中尤以凹模圓角半徑r凹為甚。圖6-32為凹、凸模圓角半徑對黃銅極限拉延系數(shù)的影響。圖6-31凸、凹模圓角半徑圖6-32凸、凹模圓角半徑對極限拉延系數(shù)的...[繼續(xù)閱讀]

    由圖4-2所示的沖裁變形過程可以看出,凸模與凹模組成上下刃口,材料放在凹模上,凸模逐步下降使材料產(chǎn)生變形,直至全部分離完成沖裁。隨著凸模作用在材料上的外力在數(shù)量上的變化,材料內(nèi)部的變形不斷發(fā)展。圖4-2沖裁變形過程...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.5.1預(yù)鍛模膛的作用預(yù)鍛模膛使制坯后的坯料進(jìn)一步變形,使其形狀更接近鍛件圖。采用預(yù)鍛模膛有下列作用:①改善金屬在終鍛模膛中的流動條件,避免在鍛件上產(chǎn)生折疊。②使坯料易于充滿終鍛模膛,避免產(chǎn)生充不滿的缺陷。③減少...[繼續(xù)閱讀]

    冷擠壓鋼零件時,模具要求承受很大的擠壓力(一般單位擠壓力p=1100～2500MPa)。因此,冷擠壓模具應(yīng)根據(jù)冷擠壓工藝要求,決定模具結(jié)構(gòu),選用模具材料,擬定加工工藝。...[繼續(xù)閱讀]

    有色金屬冷擠壓的擠壓力的圖算法參見圖9-64、圖9-65。圖9-64用于正擠壓;圖9-65用于反擠壓。圖9-64有色金屬正擠壓實心件的圖算表圖9-65有色金屬反擠壓件的圖算表經(jīng)驗公式計算擠壓力:經(jīng)驗公式很多,下面介紹一下較為方便的單位擠壓...[繼續(xù)閱讀]

    圓筒形件的彎曲,一般可根據(jù)尺寸大小進(jìn)行分類,圓筒直徑d≤5mm的彎曲件屬小圓,d≥20mm的屬大圓。彎小圓的方法是先彎成U形,再由U形彎成圓形(圖5-39)。由于工件小,分二次彎曲操作不便,故有時也可采用圖5-40所示的一次彎圓模。凸模下...[繼續(xù)閱讀]

    后續(xù)拉深用的毛坯是已經(jīng)過首次拉深的半成品筒形件,而不再是平板毛坯,因此其定位裝置、壓邊裝置與首次拉深模是完全不同的。后續(xù)各工序拉深模的定位方法常用的有三種:第一種采用特定的定位板(圖6-54);第二種是凹模上加工供半...[繼續(xù)閱讀]

    (1)原始板材原始板材狀態(tài)對其成型性能有直接關(guān)系,隨MAZ31鎂合金材料供應(yīng)的狀態(tài)的不同,其成形性能也不同。從該成型極限圖測試的結(jié)果來看,冷軋態(tài)板材不能測試FLD,室溫成形加工能力很差;而熱軋態(tài)板材能順利測試FLD,這反映出其室溫...[繼續(xù)閱讀]

    凸、凹模間隙的大小不僅是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素,而且還對沖裁力、推件力、卸料力以及模具壽命都有影響。間隙合理時,沖裁變形過程近于純剪切,所需沖裁力最小。若間隙過小,則由于擠壓力增加,使沖裁力增大;同時由于制件...[繼續(xù)閱讀]