上述沖裁變形過程得到的沖裁件斷面并不是光滑垂直的,斷面質(zhì)量存在三個區(qū)域,即圓角帶、光亮帶與斷裂帶(圖4-5)。圓角帶是在沖裁過程中塑性變形開始時,由于金屬纖維的彎曲與拉伸而形成的。軟料比硬料的圓角大。光亮帶是在變形...[繼續(xù)閱讀]

    從沖裁變形過程分析中知道,凸、凹模刃口處的裂紋是否重合與間隙大小有關。若間隙合理,材料分離時,在凸、凹模刃口處的兩組剪裂紋重合[圖4-6(b)],因而沖出的零件斷面雖具有三個特征區(qū)(圖4-5),但是比較平直、光潔,且無毛刺。在這...[繼續(xù)閱讀]

    沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與公稱尺寸的差值,差值越小則精度越高。這個差值包括兩方面的偏差,一是沖裁件與凸模或凹模尺寸的偏差,另一是模具本身的制造偏差。沖裁件與凸、凹模尺寸的偏差主要是工件從凹?？變?nèi)...[繼續(xù)閱讀]

    圖4-9為凸模和凹模刃口變鈍時的情況。當模具刃口磨鈍或有裂口時,在沖裁件的邊緣會產(chǎn)生很大的毛刺。凸模刃口磨鈍時,毛刺是在落料制件上;而凹模刃口磨鈍時,是在沖孔孔邊產(chǎn)生毛刺;若凸、凹模都磨鈍,則制件與孔邊均出現(xiàn)毛刺。...[繼續(xù)閱讀]

    凸、凹模間隙的大小不僅是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素,而且還對沖裁力、推件力、卸料力以及模具壽命都有影響。間隙合理時,沖裁變形過程近于純剪切,所需沖裁力最小。若間隙過小,則由于擠壓力增加,使沖裁力增大;同時由于制件...[繼續(xù)閱讀]

    確定合理間隙的方法有理論計算與經(jīng)驗確定法兩種。圖4-12間隙值理論確定法4.3.2.1理論確定法理論確定法的主要依據(jù)是要保證裂紋重合,以便獲得良好的斷面。圖4-12所示為沖裁過程中開始產(chǎn)生裂紋的瞬時狀態(tài),從圖中的三角形ABC可求得...[繼續(xù)閱讀]

    模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素,模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸與公差來保證。但正確地確定刃口部分尺寸及其公差的依據(jù)是什么呢?我們從生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)以下幾點:①由于凸、凹模之間存在間隙,因此落下的...[繼續(xù)閱讀]

    由于模具加工和測量方法的不同,凹模與凸模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同,基本上可分為兩類。4.4.2.1凸模與凹模分開加工凸模與凹模分開加工時,要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差,這種方法適用于圓形或...[繼續(xù)閱讀]

    4.5.1.1沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了合理的選用壓床和設計模具。壓床的噸位必須大于所計算的沖裁力,以適應沖裁的要求。影響沖裁力的因素很多,主要的有材料力學性能與厚度;沖裁件周邊長度;模具間隙大小及刃口鋒利程度...[繼續(xù)閱讀]

    當沖裁工作完成后,由于工件或廢料沿徑向發(fā)生彈性恢復變形而卡在凹模內(nèi)或箍緊在凸模上。從凸模上將零件或廢料取下來所需的力稱為卸料力;從凹模內(nèi)順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料推出的力稱為推件力;逆著沖裁方向把零件或廢料從...[繼續(xù)閱讀]