1.焊接規(guī)范參數選擇(1)焊絲直徑。藥芯焊絲的直徑通常有1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm等幾種。焊絲直徑根據板厚來選擇,焊絲直徑隨著板厚的增大而適當增大。(2)焊接電流及電弧電壓。藥芯焊絲CO2氣體保護焊可采用較大的...[繼續(xù)閱讀]

    1.預熱、層溫及焊后熱處理焊接板厚16mm以下的鋼材時,一般不需預熱和焊后熱處理。厚板、大剛度結構,在低溫環(huán)境下焊接時,才適當預熱和焊后進行消除應力回火。低溫鋼的預熱和層溫控制見表5-29。表5-29　常用低溫鋼的預熱和層溫控...[繼續(xù)閱讀]

    藥芯焊絲的焊接具有工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強等優(yōu)點,有著廣闊的應用前景。藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結構,包括低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO...[繼續(xù)閱讀]

    焊條由焊心和藥皮組成。1.焊心焊條的直徑就是焊心直徑。焊條的長度一般在200～700mm之間選取,焊條的長短取決于焊條直徑、材質和藥皮類型等因素。國家標準GB/T5117、GB/T5118和GB/T983中規(guī)定了焊條直徑和長度標準及極限偏差,見表3-...[繼續(xù)閱讀]

    氣體火焰切割操作中,常常因氣割工藝參數調整和操作不當,造成各種切割缺陷。切割之后的切口狀態(tài)及產生原因見圖4-237。常見氣割缺陷的種類、產生原因及防止措施見表4-56。圖4-237　切口狀態(tài)及產生原因表4-56　常見氣割缺陷的種類...[繼續(xù)閱讀]

    1.焊前準備(1)焊前清理及清洗。去氧化膜之前,將待焊處坡口及兩側各30mm內的油污、臟物等雜質用汽油、丙酮等有機溶劑進行清洗。先用溫度為30～40℃的10%氫氧化鈉水溶液清除坡口油污,然后用清水沖洗干凈,置于35%～40%的硝酸(或10...[繼續(xù)閱讀]

    手工鎢極氬弧焊機主要由焊接電源、焊槍、引弧及穩(wěn)弧裝置、供氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等幾部分組成。其結構形式如圖2-12所示。圖2-12　手工鎢極氬弧焊機結構形式1-水冷卻焊接電纜　2-回水管　3-氬氣管路　4-氬氣減壓表　5-流量計　...[繼續(xù)閱讀]

    1.板對接立焊坡口和裝配立焊時由于熔化金屬受重力作用下墜,易使焊縫成形惡化。立焊試板鈍邊尺寸基本與平焊相同,但間隙比平焊大1～2mm。焊件坡口為60°V形坡口,鈍邊0.5～1mm,如圖4-61所示。圖4-61　板對接立焊坡口尺寸始端裝配間隙...[繼續(xù)閱讀]

    1.填充金屬與母材難以熔合純銅的導熱率高,熱容量大,焊接時容易形成未焊透和熱影響區(qū)增寬,并隨著焊件厚度的增加,未焊透缺陷愈加嚴重,熱影響區(qū)更寬。若采用與低碳鋼同樣的焊接規(guī)范參數,母材很難熔化,填充金屬與母材不能很好...[繼續(xù)閱讀]

    管對接水平固定障礙焊工件如圖4-127所示。管對接水平固定障礙焊采用手工鎢極氬弧焊進行打底焊,焊條電弧焊蓋面,下面只介紹手工鎢極氬弧焊打底焊操作技術。圖4-127　水平固定管障礙焊工件1.焊接坡口及定位焊管子開V形坡口,坡口...[繼續(xù)閱讀]