6.2.1.1轉(zhuǎn)爐工序能源利用與轉(zhuǎn)爐煙氣熱平衡煉鋼工序能耗由工序能源消耗與余能回收兩部分組成。消耗的能源介質(zhì)包括電、煤氣、氧氣、氮?dú)狻鍤?、壓縮空氣、蒸汽和水等;回收的部分為轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽。轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)的物料與能源...[繼續(xù)閱讀]
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6.2.1.1轉(zhuǎn)爐工序能源利用與轉(zhuǎn)爐煙氣熱平衡煉鋼工序能耗由工序能源消耗與余能回收兩部分組成。消耗的能源介質(zhì)包括電、煤氣、氧氣、氮?dú)狻鍤?、壓縮空氣、蒸汽和水等;回收的部分為轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽。轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)的物料與能源...[繼續(xù)閱讀]
7.2.3.1高溫蓄熱燃燒技術(shù)形成與發(fā)展高溫蓄熱燃燒技術(shù)(HighTemperatureAirCombustion),是在傳統(tǒng)蓄熱室換熱技術(shù)的基礎(chǔ)上(如高爐熱風(fēng)爐、煉鋼平爐、焦?fàn)t等)形成和發(fā)展的,是蓄熱室設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、熱工操作以及火焰爐燃燒方法和燃?xì)怙@熱回收方式...[繼續(xù)閱讀]
4.1.5.1其他節(jié)能降耗規(guī)定[35,36](1)目前我國(guó)地下水資源有限,低溫水系統(tǒng)都采用入工制冷。為降低能耗,當(dāng)冬季氣溫低時(shí)可關(guān)閉制冷機(jī),低溫水回水直接進(jìn)入制冷循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔降溫后,供低溫水用戶使用。(2)焦?fàn)t裝煤、出焦、干熄爐...[繼續(xù)閱讀]
3.3.1.1工程概況太鋼燒結(jié)廠一燒環(huán)冷機(jī)余熱利用回收工程新增主要設(shè)施有鍋爐間、除塵間、循環(huán)風(fēng)機(jī)房、高溫?zé)煔夤?、低溫?zé)煔夤?、水池、水泵房、變配電室及控制室??偨ㄖ娣e590.87m2,占地面積1874m2,工程總投資2428萬(wàn)元,其中日方免...[繼續(xù)閱讀]
7.1.6.1線材軋鋼車間節(jié)能措施與規(guī)定[36](1)新建線材軋機(jī)應(yīng)以連鑄坯為原料,一火加熱軋制成材。(2)應(yīng)積極推廣應(yīng)用連鑄坯熱送熱裝工藝,連鑄坯熱裝爐溫度宜不小于500℃,熱裝率宜不小于50%。(3)應(yīng)采用控溫軋制及軋后控制冷卻工藝。應(yīng)根...[繼續(xù)閱讀]
國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)在節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃中明確提出了我國(guó)有色金屬行業(yè)2020年能耗(標(biāo)煤)目標(biāo)為:與2010年相比10種有色金屬綜合能耗(標(biāo)煤)每噸分別為4.595t和4.45t,下降率為3.2%;鋁綜合能耗每噸分別為9.471t和9.22t,下降率為2.7%;銅綜合能...[繼續(xù)閱讀]
據(jù)報(bào)道,我國(guó)鉛資源總儲(chǔ)量約為3496萬(wàn)t。近年來(lái)我國(guó)鉛產(chǎn)量見表10-2[4,33]。鉛礦石可分為硫化礦和氧化礦兩大類,生產(chǎn)鉛的原料主要是硫化礦。表10-2近年來(lái)我國(guó)鉛產(chǎn)量(萬(wàn)t)年份199519961997199819992000200120022005鉛金屬60.7970.6270.7575.6991.64108.98...[繼續(xù)閱讀]
4.3.3.1廢塑料焦?fàn)t干餾技術(shù)廢塑料焦?fàn)t干餾技術(shù)是新近發(fā)展起來(lái)的可以大規(guī)模處理混合廢塑料的工業(yè)實(shí)用型技術(shù)。該技術(shù)基于現(xiàn)有煉焦?fàn)t的高溫干餾技術(shù),將廢塑料轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和煤氣,實(shí)現(xiàn)廢塑料的100%資源化利用和無(wú)害化處理。...[繼續(xù)閱讀]
我國(guó)有色金屬工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,分散度大,集中程度低,且工藝設(shè)備較為落后(除大中型企業(yè)外),能源消耗量大,余熱利用率低,其主要原因之一是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)決定能源結(jié)構(gòu),兩者是密切相關(guān)的,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,必然產(chǎn)生能源利...[繼續(xù)閱讀]
5.3.2.1宣鋼1350m3高爐煤氣余壓發(fā)電工藝條件與參數(shù)宣鋼1350m3高爐煤氣除塵及余壓發(fā)電系統(tǒng)工藝流程如圖5-12所示[86],其爐容為1260m3,電機(jī)容量為4500kW/h,后經(jīng)高爐大修擴(kuò)容,電機(jī)增容為7500kW/h,爐容為1350m3。TRT主要設(shè)計(jì)條件見表5-22[86]。圖5-...[繼續(xù)閱讀]