鎢極氬弧點(diǎn)焊是用焊槍端部的噴嘴將被焊的兩塊母材壓緊，然后靠鎢極和工件之間的電弧將上層工件熔穿，再將下層工件局部熔化并熔合在一起，凝固后即成焊點(diǎn)。鎢極氬弧點(diǎn)焊的原理示意圖見圖2-76。將握住的焊槍頂壓牢兩塊搭合...[繼續(xù)閱讀]

    熱絲鎢極氬弧焊原理如圖2-79所示。填充焊絲在進(jìn)入熔池之前約10cm處開始，由加熱電源通過導(dǎo)電塊對(duì)其通電，依靠電阻熱將焊絲加熱至預(yù)定溫度，與鎢極呈40°～60°角，從電弧后面送入熔池，這樣熔敷速度可比通常所用的冷絲提高...[繼續(xù)閱讀]

    在鍋爐、化工、電力、原子能等工業(yè)部門的管線及換熱器生產(chǎn)和安裝中，經(jīng)常要遇到管道及管-管板的焊接問題。在這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)廣泛采用鎢極氬弧焊。1.管道焊接在工業(yè)管道制造和安裝過程中，許多情況下管道是固定不動(dòng)的，此時(shí)，...[繼續(xù)閱讀]

    焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等，如圖2-91所示。焊縫成形差會(huì)影響焊接接頭的強(qiáng)度，并造成應(yīng)力集中等危害。圖2-91焊縫成形不良1.產(chǎn)生原因①焊...[繼續(xù)閱讀]

    在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿，如圖2-92所示。圖2-92燒穿1.產(chǎn)生原因①焊接電流太大；②熔池溫度過高；③根部間隙過大；④送絲不及時(shí)；⑤焊接速度太慢。2.防止措施①選用合適的焊接電流；...[繼續(xù)閱讀]

    焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透，如圖2-93所示。圖2-93未焊透1.產(chǎn)生原因①坡口、間隙太?。虎诤讣砻媲謇聿粡氐?；③鈍邊過大；④焊接電流過??；⑤焊接電弧偏向一側(cè)；⑥電弧過長或過短。2.防止措施①3～10mm焊件應(yīng)...[繼續(xù)閱讀]

    通常把基本金屬和焊縫金屬交界處的凹槽稱為咬邊，也稱為咬肉，如圖2-94所示。圖2-94咬邊1.產(chǎn)生原因①焊槍角度不對(duì)；②氬氣流量過大；③電流過大；④焊接速度太快；⑤電弧太長；⑥送絲速度過慢；⑦鎢極端部過尖。2.防止措施...[繼續(xù)閱讀]

    把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。1.產(chǎn)生原因①弧坑未填滿；②焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；...[繼續(xù)閱讀]

    焊縫中由于氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內(nèi)部。1.產(chǎn)生原因①氬氣純度低；②焊件及焊絲清理不徹底；③氬氣保護(hù)層流被破壞；④操作不當(dāng)。2.防止措施①更換使用合格的氬氣；②焊...[繼續(xù)閱讀]

    1.產(chǎn)生原因①焊接電流密度過大，超過鎢極的承載能力；②操作不穩(wěn)，鎢極與熔池接觸；③鎢極直接在工件上引??；④鎢極與熔化的焊絲接觸；⑤鎢極端頭伸出過長；⑥氬氣保護(hù)不良，使鎢極熔化燒損。2.防止措施①選擇合適的焊接...[繼續(xù)閱讀]