特種耐火材料原料在使用前大多數(shù)要經(jīng)過(guò)加熱處理。其根本目的是排除原料中的分解物、完成晶形轉(zhuǎn)化、降低制品在燒成中的收縮。其主要階段有:(1)除掉原料中的物理水;(2)除掉原料中的化學(xué)結(jié)合水;(3)促進(jìn)原料的晶形轉(zhuǎn)化,使原料形...[繼續(xù)閱讀]

    特種耐火材料原料的破粉碎加工與普通耐火原料的破粉碎加工相同,其主要內(nèi)容包括原料分級(jí)精選、初級(jí)破粉碎加工、中級(jí)破粉碎加工、細(xì)粉和微粉的加工,凈化除鐵處理以及粒度篩分分級(jí)等工作。(一)熟料的精選與分級(jí)經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)...[繼續(xù)閱讀]

    (一)粒度的分類(lèi)特種耐火原料加工成顆粒料可分為3種類(lèi)型:(1)統(tǒng)砂,只限制原料的臨界粒度,不限制顆粒料的粒度組成,如小于5mm,小于3mm,小于2mm,小于1mm,小于0.5mm以及各種粒度級(jí)別的細(xì)粉料。(2)分段砂,是按粒度大小來(lái)劃分區(qū)段,這種段砂...[繼續(xù)閱讀]

    (一)顆粒配合坯料(泥料)選擇合理的顆粒組成,可以制成體積密度最大的制品。從理論上講對(duì)不同尺寸和不同物料的單一尺寸的圓球進(jìn)行試驗(yàn),其堆積密度實(shí)際上基本相同,在任何情況下,其氣孔率均為38%±1%。因此,對(duì)單一尺寸圓球來(lái)說(shuō)...[繼續(xù)閱讀]

    (一)影響制品成型坯體質(zhì)量的因素制品坯體的內(nèi)在質(zhì)量,如氣孔的大小與分布,強(qiáng)度的大小;外觀(guān)形狀,如外形、邊角的情況,坯體質(zhì)量除與原料和配料有密切關(guān)系外,成型加工工藝是決定坯體質(zhì)量的重要因素。根據(jù)產(chǎn)品要求性能的不同和形...[繼續(xù)閱讀]

    特種耐火材料制品,除干壓法成型的坯體和熱壓法成型的制品不需要經(jīng)過(guò)干燥處理外,經(jīng)其他方法成型的坯體都要經(jīng)過(guò)干燥處理。干燥的目的是排除坯體中的水分,硬化有機(jī)結(jié)合劑或無(wú)機(jī)結(jié)合劑,可以有效提高坯體的結(jié)合強(qiáng)度。特種耐火...[繼續(xù)閱讀]

    影響干燥效果的因素如下:(1)物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu),特種耐火材料制品的品種多、性能差異大以及采用多級(jí)顆粒配料,都將影響制品的干燥效率與效果。(2)由成型方法決定的磚坯水分大小,要求磚坯最終殘余水分的大小。(3)壓制磚坯的形狀...[繼續(xù)閱讀]

    干燥過(guò)程基本分3個(gè)階段,即自然干燥、加熱干燥和冷卻階段。自然干燥是在自然通風(fēng)狀態(tài)下干燥24h以上,可降低磚坯水分含量的30%～40%。這樣既降低了磚坯水分的含量,也大幅度地降低了磚坯水分的蒸發(fā)速度,同時(shí)還可以降低能耗。加熱...[繼續(xù)閱讀]

    特種耐火材料生產(chǎn)的干燥設(shè)備與普通耐火材料的干燥設(shè)備相同,主要有隧道式干燥器、室式干燥器以及電熱式干燥器等。(一)隧道式干燥器隧道式干燥器是一種連續(xù)式干燥設(shè)備。熱源有預(yù)熱空氣或余熱預(yù)熱空氣(廢熱空氣)。采用逆流式...[繼續(xù)閱讀]

    特種耐火材料制品的燒結(jié)過(guò)程與普通耐火材料制品的燒結(jié)過(guò)程有很大的相似之處。反應(yīng)過(guò)程可分為4個(gè)階段:第一是燒結(jié)的低溫階段;第二是開(kāi)始燒結(jié)階段;第三是反應(yīng)階段(保溫階段);第四是降溫緩冷階段。根據(jù)不同需要,在燒成制品時(shí)使...[繼續(xù)閱讀]