1.異型材的擠出加工工藝異型材的擠出成型與塑料管材相似,只是有以下幾個(gè)方面不同:①異型材斷面形狀的設(shè)計(jì)要根據(jù)制品的用途、使用要求、原材料的性能,并考慮到口模斷面的設(shè)計(jì)和加工工藝等因素,要合理設(shè)計(jì)。②制品斷面形狀...[繼續(xù)閱讀]

    注射機(jī)的主要性能參數(shù)有注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、合模力、合模裝置的基本尺寸及機(jī)器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購置和使用注射機(jī)的依據(jù)。1.注射量注射量是指機(jī)器在對(duì)空注射(熔料不進(jìn)入模...[繼續(xù)閱讀]

    1.基本工藝流程塑料注射循環(huán)周期如圖4-2所示。(1)注射成型過程。注射成型過程包括加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、取出制品等工序。如前所述,這是一個(gè)循環(huán)過程,一般以合模作為注射機(jī)工作過程的開始...[繼續(xù)閱讀]

    1.工藝注射量注射量是指注射機(jī)螺桿(或柱塞)在注射時(shí),向模具內(nèi)所注射的物料的熔體克數(shù)(g),這實(shí)際注射量又稱工藝注射量,這與注射螺桿直徑Ds和注射行程有關(guān)。螺桿所能推進(jìn)的最大容積又稱理論注射容積即注射機(jī)的額定注射量。在...[繼續(xù)閱讀]

    1.合模力合模力的調(diào)整將直接影響制品的表面質(zhì)量和尺寸精度。如果合模力不足,會(huì)導(dǎo)致模具離縫,產(chǎn)生溢料;而合模力太大會(huì)使模具變形,能量消耗增加。注射給定制品時(shí)所需的實(shí)際合模力簡(jiǎn)稱工藝合模力。為保證可靠地鎖模,工藝合模...[繼續(xù)閱讀]

    注射過程中需要控制的溫度有:料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和油溫四個(gè)方面的參數(shù)。其中“模具溫度”是由“模溫控制器”控制的,“料筒溫度”、“噴嘴溫度”和“油溫”都在如圖4-6所示的畫面中控制。圖4-6　溫度熒光屏中的參...[繼續(xù)閱讀]

    1.背壓(塑化壓力)螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱背壓(或稱塑化壓力),其大小可通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。預(yù)塑時(shí),只有螺桿頭部的熔體壓力,克服了螺桿后退時(shí)的系統(tǒng)阻力后,螺桿才能后退。背壓的大小與塑化質(zhì)...[繼續(xù)閱讀]

    完成一次注射模塑過程所需要的時(shí)間稱成型周期。成型周期包括以下幾部分:由于成型周期直接影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率,因此,生產(chǎn)中應(yīng)在保證制品質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間...[繼續(xù)閱讀]

    制品型腔較深而壁厚較小,使模具型腔形成長(zhǎng)而窄的流道,熔體在流經(jīng)該部位時(shí)必須快速通過,否則會(huì)冷卻凝固,導(dǎo)致充填不足,故在此應(yīng)設(shè)定高速注射。但高速注射會(huì)給熔體帶來很大的動(dòng)能,熔體流到底時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的慣性沖擊,導(dǎo)致能量...[繼續(xù)閱讀]

    當(dāng)你第一次站在注射機(jī)前時(shí),心不免有些發(fā)怵。如何才能駕馭這臺(tái)機(jī)器,必須從以下幾方面入手。1.了解操作規(guī)程當(dāng)你進(jìn)入注射車間時(shí),必須仔細(xì)地閱讀該機(jī)的操作規(guī)程。注意:不同的機(jī)臺(tái),操作規(guī)程有一定的差異,但總的原則是相通的。...[繼續(xù)閱讀]