1.1水泥煅燒工藝有哪幾種?1.2低溫余熱發(fā)電技術(shù)的類型有哪些?1.3影響固相反應(yīng)速度的因素是什么?1.4什么是熟料形成熱?熟料的理論熱耗一般是多少?1.5熟料燒成后為什么要進(jìn)行冷卻?1.6急速冷卻熟料對改善熟料質(zhì)量有哪些好處?1.7影響液...[繼續(xù)閱讀]

    自1884年回轉(zhuǎn)窯誕生以來,經(jīng)歷了濕法、半干法、干法、新型干法等幾種回轉(zhuǎn)窯,但是水泥熟料煅燒的基本過程是一樣的,即水泥熟料形成的過程中發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)所需的條件是相同的,只不過所采用的生產(chǎn)方式不同?；剞D(zhuǎn)窯作為水泥...[繼續(xù)閱讀]

    自1884年回轉(zhuǎn)窯作為水泥高溫煅燒反應(yīng)設(shè)備以來,其規(guī)格經(jīng)歷了由細(xì)變粗、變長,再由長變短的發(fā)展過程。煅燒水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯,是伴隨著干法工藝出現(xiàn)的,但是由于當(dāng)時水泥生產(chǎn)煅燒工藝還不成熟,有許多問題沒法解決,其中最大的問題...[繼續(xù)閱讀]

    水泥熟料在窯系統(tǒng)內(nèi)的形成過程分為干燥、預(yù)熱、碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)、燒成和冷卻六個帶。窯系統(tǒng)內(nèi)由于溫度及反應(yīng)速率的不同,許多反應(yīng)帶在邊緣地區(qū)有相當(dāng)一部分是交叉進(jìn)行的。1.3.1干燥帶干燥帶承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā)任務(wù)...[繼續(xù)閱讀]

    物料在窯內(nèi)運(yùn)動的情況影響到物料受熱的均勻性,其運(yùn)動的速度影響到物料在窯內(nèi)停留時間和物料在窯內(nèi)的填充率,也影響到物料與氣體之間的傳熱。為了提高產(chǎn)質(zhì)量,降低熱耗,必須了解物料在窯內(nèi)的運(yùn)動。圖2.2物料在窯內(nèi)運(yùn)動示意圖...[繼續(xù)閱讀]

    (1)濕法長窯熟料煅燒的全部過程都是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以堆積態(tài)進(jìn)行。(2)立波爾窯及懸浮預(yù)熱器窯,生料預(yù)熱及30%～50%的碳酸鹽分解過程,移到了窯外篦式加熱機(jī)或懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)中,在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。(3)預(yù)分解窯在原來旋風(fēng)預(yù)熱器窯的基...[繼續(xù)閱讀]

    為使燃料能完全燃燒,要從窯頭提供大量的助燃空氣,而窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣又要及時從窯尾排出,因此窯內(nèi)有氣體流動。通常采用強(qiáng)力通風(fēng)的方法,即在窯尾安裝排風(fēng)機(jī),使窯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,保證煤粉的完全燃燒,并形成一定的火焰形狀和長度...[繼續(xù)閱讀]

    燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒后,形成高溫,并通過燃燒的控制,使燃料燃燒后形成的火焰有一定的長度、形狀和穩(wěn)定性,以保證在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成工藝所要求的溫度區(qū)間,使生料在各個帶完成一系列的物理化學(xué)變化形成熟料。所以,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料...[繼續(xù)閱讀]

    回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熟料煅燒時,保持適宜的火焰及窯內(nèi)溫度的合理分布,對熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高、窯皮厚度和長度、窯襯壽命、燃料消耗、筒體溫度、減少污染和環(huán)境保護(hù)都具有十分重要的作用。因此,水泥回轉(zhuǎn)窯對火焰有嚴(yán)格的要求,尤其是在...[繼續(xù)閱讀]

    1.9.1窯的熱容量熱容量是指窯在單位時間所發(fā)出的熱量,用來滿足煅燒熟料所需要的熱量。對于一定產(chǎn)量要求的窯必須具有一定的熱容量,其大小可用下式計算:Q=Gg=B×Qnet,ar(2.5)式中Q——窯的熱容量,kJ/h;G——窯的小時產(chǎn)量,kg/h;g——熟料...[繼續(xù)閱讀]