在鋅液中加入一定量的鋁后,可以明顯降低鍍件的鐵損量,見表2-7。表2-7在加鋁的鋅鍋中,不同浸鋅時間的鐵損量(g/dm2)浸鋅時間/min鋁含量/%0.0250.030.10.150.201-0.160.160.150.0620.260.200.220.220.1640.200.260.340.370.2180.390.340.350.620.47150.460.500.500.980.96...[繼續(xù)閱讀]

    現(xiàn)代熱鍍鋅已經(jīng)證實,當鋼鐵鍍件浸入到鋅液之后,由于鋁對鐵的熱力學親和力大于鋅對鐵的熱力學親和力,所以首先是在鍍件表面形成一層完整的Fe2Al5中間黏附層,這才使熱鍍鋅層具備了良好的附著力,見表2-9。表2-9中間層Fe2Al5的重量和...[繼續(xù)閱讀]

    鉛可增加熱鍍鋅時鋅液的浸潤性,使浸潤Δh值增高,見表2-13。表2-13鋅液中鉛含量對于Δh的影響鉛含量/%0.0050.260.541.221.35△h/mm2.793.673.893.894.10熱鍍鋅層形成后,鉛元素富集在晶界處,見表2-12。這種狀況會引起熱鍍鋅層的晶界腐蝕,減少熱鍍...[繼續(xù)閱讀]

    稀土對鋅液流動性的影響見表2-17。表2-17鋅及鋅鋁合金中添加稀土的流動性比較(mm)鍍層種類ZnZn-REZn-AlZn-Al-REZn-Al-RE-Mg460℃120146115136138480℃133188122138162稀土對鋅潤濕角的影響見表2-18。表2-18稀土對鋅及鋅鋁合金浸潤角的影響(°)溫度/℃...[繼續(xù)閱讀]

    硅的影響見表2-22、表2-23。表2-22鍍鋅溫度460℃、浸鋅時間8min時含硅量對鍍鋅層的影響鍍鋅層增量①/g·cm-2鋼基中平均含硅量/%鍍鋅后鋼板表面狀態(tài)鍍層厚度/μm6.33<0.005光亮967.490.016光亮10122.360.034灰色37232.040.042暗灰色50020.990.070深暗...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.1.1熱軋高強度熱鍍鋅用鋼熱軋高強度熱鍍鋅用鋼見表3-1。表3-1熱軋高強度熱鍍鋅板用鋼序號強化機制強度級別/MPa可生產(chǎn)的規(guī)格范圍可生產(chǎn)的鍍層板應用成形部件板厚/mm板寬/mm1固溶強化3701.2～6.35600～1800EG,GI一般結(jié)構(gòu)件4001.2～6.5...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.2.1熱軋帶鋼表面氧化物的生成鐵的氧化反應速度常數(shù)見表3-3。表3-3鐵的氧化反應速度常數(shù)序號反應溫度/℃反應速度常數(shù)/g2·(cm4·s)-1實驗值計算值1Fe+1/2O2→FeO9836.7×10-75.9×10-723FeO+1/2O2→Fe3O410008.3×10-94.5×10-932Fe3O4+O2→3Fe2O310002.3×10...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.3.1五機架連軋軋制工藝A對酸洗板的質(zhì)量要求帶鋼厚度允許偏差,應符合表3-61的規(guī)定。表3-61帶鋼厚度允許偏差序號公稱厚度/mm在下列寬度時的厚度允許偏差/mm600～1200mm600～1200mm600～1200mm10.8～1.0±0.100.8～1.0±0.1021.0～1.2±0.111.0～1.2±...[繼續(xù)閱讀]

    對原板質(zhì)量要求見表3-82、表3-83。表3-82邊裂缺陷的控制級別邊沿狀況邊裂控制卷材板材縱切板1邊沿全部平滑,輕微粗糙邊無裂紋①①①2只有幾圈(約占卷厚的10%)有輕微裂邊,邊裂深度小于1mm①①①3全部輕微裂邊和鋸齒邊,邊裂深度約...[繼續(xù)閱讀]

    帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝參數(shù)控制見表3-87～表3-90。表3-87生產(chǎn)工藝參數(shù)序號牌號帶鋼在退火爐中溫度/℃鋅液鋁含量/%鋅層厚度(雙面)/g·m-2表面狀態(tài)光整軋制力/t防腐后處理1DC01(FH)530～5500.16～0.18100～450大鋅花-建材板鈍化涂油2DC01(CQ...[繼續(xù)閱讀]