1.化學(xué)成分的檢測化學(xué)成分檢測主要是進行化學(xué)分析和光譜分析,通過分析鑒別成品合金中的主要化學(xué)成分和雜質(zhì)含量。試樣的制取一般是從每一爐合金壓鑄到容量的一半時進行制取,試樣澆注在專用錠模內(nèi)。2.力學(xué)性能檢測生產(chǎn)中力...[繼續(xù)閱讀]

    1.壓鑄合金國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13818—1992《壓鑄鋅合金》GB/T13821—1992《鋅合金壓鑄件》GB/T15114—1994《鋁合金壓鑄件》GB/T15115—1994《壓鑄鋁合金》GB/T15116—1994《壓鑄銅合金》GB/T15117—1994《銅合金壓鑄件》GB/T13822—1992《壓鑄有色合金...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄是一種將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的金屬澆入壓鑄機的壓室,在高壓力的作用下,以極高的速度充填在壓鑄模(壓鑄型)的型腔內(nèi),并在高壓下使熔融或半熔融的金屬冷卻凝固成型而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。壓鑄的分...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄機按壓室的特點可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機;按使用的特點可分為通用壓鑄機和特種壓鑄機。冷室壓鑄機按壓室及合模裝置的位置特點,可分為臥式冷室壓鑄機、立式冷室壓鑄機和全立式壓鑄機。全立式壓鑄機按沖頭運動的特...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄壓力是壓鑄工藝中主要的參數(shù)之一。壓鑄過程中的壓力是由壓鑄機的壓射機構(gòu)產(chǎn)生的。壓射機構(gòu)通過工作液體將壓力傳遞給壓射活塞,然后由壓射活塞經(jīng)壓射沖頭施加于壓室內(nèi)的金屬液上。作用于金屬液上的壓力是獲得組織致密...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄中,壓鑄速度的形式見表2-1-9。由于壓射速度與充填速度有表2-1-9中的關(guān)系,故確定了充填速度,就能很方便地求出壓射速度,而且充填速度更能反映壓鑄的工藝特性,因此壓鑄速度通常指的是充填速度。充填速度確定的依據(jù)是合金的...[繼續(xù)閱讀]

    為定量分析壓鑄速度,假定使用冷室壓鑄機。推導(dǎo)公式所用的壓鑄機及公式中所采用的符號如圖2-1-11所示。金屬液在壓室和壓鑄型中的運動可分為四個階段,如圖2-1-12所示。圖2-1-11冷室壓鑄機及其參數(shù)圖2-1-12冷室壓鑄機的沖頭位置(1...[繼續(xù)閱讀]

    確定充填速度時,要考慮的因素很多。為此,入們從另一個角度來考慮問題,那就是先確定最佳充填時間。最佳充填時間指的是金屬尚未凝固時所允許的充填型腔的最長時間。充填時間大于最佳值時,壓鑄件會產(chǎn)生搭接、流痕、冷隔等表...[繼續(xù)閱讀]

    金屬液充填壓鑄模型腔的過程是一個非常復(fù)雜的過程,它涉及到流體力學(xué)和熱力學(xué)的一些理論問題。型腔內(nèi)金屬液的流動,直接影響到壓鑄的工藝流程和壓鑄的產(chǎn)品設(shè)計,為了探明壓鑄時液態(tài)金屬充填型腔的真實情況,許多壓鑄工作者進...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄件的氣孔、冷隔、流痕等缺陷,都是由于金屬充填型腔時產(chǎn)生的渦流和裹氣所引起的。渦流和裹氣現(xiàn)象的產(chǎn)生,又是金屬液高速射向型壁或兩股金屬流相對碰撞的結(jié)果。因此,理想充填形態(tài)的獲得,應(yīng)保證在金屬液充滿型腔的條件下...[繼續(xù)閱讀]