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機(jī)械制造檢測技術(shù) 共有 183 個詞條內(nèi)容

第七節(jié) 光學(xué)分度頭

    光學(xué)分度頭是一種通用的角度量儀,按讀數(shù)方式可分為:目鏡式、投影式和數(shù)字式三種。它們的基本結(jié)構(gòu)是相同的,均由主體、尾座、底座及若干附件組成。圖2-56是光學(xué)分度頭的外形。光學(xué)分度頭的測量原理如圖2-57所示。標(biāo)準(zhǔn)度盤和蝸...[繼續(xù)閱讀]

機(jī)械制造檢測技術(shù)

一、浮標(biāo)式氣動量儀

    浮標(biāo)式氣動量儀的外形和工作原理見圖2-58。由圖可見,它是根據(jù)“噴嘴-擋板”原理工作的(氣動測量頭為噴嘴,被測表面為擋板)。壓縮空氣經(jīng)過濾器1、節(jié)門2和穩(wěn)壓器3后,從下端進(jìn)入錐形玻璃管4,穿過浮標(biāo)5和管壁之間的間隙,將浮標(biāo)托起...[繼續(xù)閱讀]

機(jī)械制造檢測技術(shù)

二、指針式氣動量儀

    指針式氣動量儀按其敏感元件的不同可分為薄膜式和波紋管式兩種。(一)薄膜式氣動量儀薄膜式氣動量儀的外形如圖2-59a所示,其工作原理如圖2-59b所示。圖2-59薄膜式氣動量儀a)外形b)工作原理1—指示燈2—開關(guān)3—零位間隙噴嘴4—測量...[繼續(xù)閱讀]

機(jī)械制造檢測技術(shù)

三、氣動量儀的應(yīng)用

    氣動量儀的應(yīng)用需配備由氣泵、過濾器和穩(wěn)壓器組成的氣源,且需自制或選用適應(yīng)被測工件形狀、尺寸和公差要求的測頭,故多用于批量生產(chǎn)。氣動測量儀的操作簡便,測量效率較高,可實現(xiàn)非接觸測量。特別適用于深孔的尺寸和形狀誤...[繼續(xù)閱讀]

機(jī)械制造檢測技術(shù)

一、基本術(shù)語和定義

    基本尺寸——用來與上、下偏差計算出最大、最小極限尺寸的尺寸。極限尺寸——允許尺寸變化的兩個極端值。允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸,允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸。極限偏差——上偏差和下偏差。最大極限尺寸減...[繼續(xù)閱讀]

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二、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值

    國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見表3-1。表3-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(GB/T1800.3-1998)基本尺寸/mm公差等級IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmμm—30.81.2234610142540600.100.140.250.400.601.01.43611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8(續(xù))基...[繼續(xù)閱讀]

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三、常用、優(yōu)先配合

    GB/T1801—1999規(guī)定的尺寸至500mm基孔制常用、優(yōu)先配合見表3-2,基軸制常用、優(yōu)先配合見表3-3。表3-2基孔制常用、優(yōu)先配合(GB/T1801-1999)(續(xù))注:注◤符號者為優(yōu)先配合。表3-3基軸制常用、優(yōu)先配合(GB/T1801-1999)注:注◤符號者為優(yōu)先配合。...[繼續(xù)閱讀]

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四、優(yōu)先、常用和一般用途的軸、孔公差帶

    GB/T1801—1999規(guī)定的、尺寸至500mm的優(yōu)先、常用和推薦的軸、孔公差帶分別如圖3-1和圖3-2所示。圖中所有的都是推薦公差帶(軸116種,孔105種),其中方框內(nèi)的是常用公差帶(軸59種,孔44種),圓圈中的是優(yōu)先公差帶(軸、孔各13種)。常用公差帶...[繼續(xù)閱讀]

機(jī)械制造檢測技術(shù)

一、適用范圍

    《光滑工件尺寸的檢驗》國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3177—1997)適用于用普通計量器具,如游標(biāo)卡尺、千分尺及車間使用的比較儀等,對圖樣上注出的公差等級為6至18級(IT6至IT18)、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的檢驗,也適用于對一般公差尺寸的檢驗...[繼續(xù)閱讀]

機(jī)械制造檢測技術(shù)

二、驗收原則與方法

    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收原則是所用驗收方法應(yīng)只接收實際尺寸位于極限尺寸之內(nèi)的工件。由于任何測量過程都不可能沒有誤差,而且尺寸測量不可能反映形狀誤差,因此,對于采用包容要求的尺寸,還應(yīng)將尺寸與形狀誤差的測量結(jié)果綜合起來...[繼續(xù)閱讀]

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